ถาม Steam Trap มักรั่วอยู่เสมอ (เมื่อเปลี่ยนของใหม่แล้วไม่นาน) อยากทราบวิธีการออกแบบระบบ Steam Trap ที่ถูกต้อง และวิธีการเลือก Steam Trap ในแต่ละกิจกรรม ตอบ เลือก Steam Trap ที่มีคุณภาพเชื่อถือได้ ซึ่งจะมีราคาสูงเล็กน้อย แต่หากเทียบกับระยะเวลาที่ปล่อยให้รั่วก็ยังคุ้มค่าอยู่ เช่น เราจะเสียค่าใช้จ่ายมากกว่า 10 บาท/ชั่วโมง สำหรับ Trap ½” รั่ว หมายถึง 36,000 บาท เมื่อเราปล่อยให้รั่วครึ่งปี ก่อนจะถึงเวลาตรวจสอบในรอบถัดไปโดย ทั่วไป Steam Trap ท่อ Main ควรใช้ Thermodynamic ปลายของท่อ…
ถาม ปัญหาที่พบคือ มีน้ำตกค้างในระบบท่อ และมีการสูญสิ้นของพลังงานโดยการมองไม่เห็นเป็นตัวเงิน ตอบ น้ำที่ตกค้างอยู่ในท่อจำนวนมากเป็นสิ่งอันตรายอย่างยิ่ง เป็นสาเหตุของ Water hammer ดังนั้น จึงจำเป็นต้องตรวจเช็ค Steam Trap อย่างสม่ำเสมอประจำทุกปี นอกจากนี้การ Survey Trap ยังช่วยประหยัดพลังงานจากการรู้ตำแหน่ง Steam Trap, By pass valve ที่รั่ว และทราบปัญหาอื่นๆ ที่เกิดขึ้นเช่น ใช้ Steam Trap ผิดประเภท ติดตั้งผิดวิธีในระหว่างสำรวจตรวจสอบ การสำรวจเพื่อหาวิธีการนำกลับในบางจุดซึ่งการใช้ Steam Trap เพียงอย่างเดียวไม่สามารถระบายได้
ถาม อยากทราบว่าการติดตั้ง Temp. Control ก่อนเข้า Plate H/E กับหลัง H/E อย่างไหนจะดีกว่ากัน (ต่างกันอย่างไร) ตอบ การ ติด Control Valve ก่อนเข้าเครื่อง ความดันไอน้ำภายในเครื่องจะเปลี่ยนแปลงตามความต้องการความร้อน ดังนั้นหาก Heat exchanger ถูกออกแบบ over size ก็จะเกิดปัญหา Condensate ท่วมขังเป็นช่วงๆ เนื่องจากความต้องการอุณหภูมิไอน้ำ น้อยลง ซึ่งก็คือความดันไอน้ำอิ่มตัวที่ต้องการก็จะน้อยลงนั่นเอง การติด Control Valve หลัง Steam Trap ด้านขาออกของเครื่องจะพบว่าความดันใน Heat exchanger คงที่…
ถาม อยากทราบรายละเอียดของ Separator เนื่องจากปัจจุบันโรงงานมี Line Steam จากหัวอาคารถึงท้ายอาคารยาวประมาณ 400 m. แต่ไม่มีตัวดักน้ำเลยจึงคิดว่าไม่ถูกต้องถ้าติด Separator จะให้ผลดีอย่างไร ตอบ การดักน้ำจากท่อ Steam Main ควรทำกระเปาะรับน้ำทุกๆ จุด ความยาวระยะ 30-50 ม. ถ้าท่อยาว 400 ม. ควรจะมีอย่างน้อย 8 จุด โดยที่กระเปาะที่ว่านี้ถ้าท่อขนาด ½” – 4” ควรมีขนาดเท่าท่อ หากโตกว่านี้สามารถลดขนาดลงได้ 1-2 Size การติดตั้ง Separator ที่ต้นทางแต่ไม่มีจุดดักน้ำก็ไม่ได้ช่วยอะไรเลย คาดว่าท่อจ่ายไอในโรงงานมีการเกิด Water…
ถาม เซฟตี้ วาล์ว Blow ถี่มาก เมื่อเปิดใช้ไอน้ำต้มน้ำอุณหภูมิสูงๆ ตอบ ให้ ตรวจสอบค่า Set pressure, Blowdown pressure เทียบกับค่า Set pressure ของ Reducing valve รวมถึง Droop หรือ P-band ขณะมี Full load และ No load ของ Reducing valve ยี่ห้อนั้นๆ
ถาม วัดและคำนวณปริมาณการใช้งานและสูญเสียไม่ได้จริง ตอบ ควรเลือก Meter ที่มีค่าการวัดกว้าง เรียกว่าค่า Turn down ratio เช่น Max.6000 kg/hr และ Min 120 kg/hr
ถาม ท่อ ที่จ่ายออกจากตัว Boiler ขนาด 35 t/h ความดัน 8 bar (Saturated Steam) มีขนาด 8” ยาว 20 เมตร มีขนาดเหมาะสมหรือเปล่า ถ้าไม่เหมาะสมควรจะเป็นขนาดเท่าไร เพราะเกิดปัญหาความดันที่ตัว Boiler กับที่ Steam Header ต่างกันมาก จะมีแนวทางแก้ไขอย่างไรบ้าง และถ้าแก้ไขแล้วจะสามารถ Save ค่าใช้จ่ายในการผลิต Steam ได้หรือเปล่า ตอบ การ ออกแบบท่อไอน้ำอิ่มตัวของท่อระยะสั้น ๆ ควรใช้ความเร็ว 25 m/s และไม่เกิน 40…
ถาม ไม่มีการนำน้ำ Condensate กลับมาใช้ใน Boiler ทั้งระบบ ตอบ การ นำ Condensate กลับทุกๆ 1,000 kg/h จะสามารถประหยัดได้ถึง 380,000 บาท/ปี คิดที่ Boiler ที่ใช้น้ำมันเตาประสิทธิภาพ 85% 10 ชั่วโมง 300 วันทำงาน นอกจากนี้ยังช่วยลด Shock load ของ Boiler กำจัดออกซิเจนใน Feed tank จากอุณหภูมิสูงของ Condensate และลดอัตราการ Blowdown เนื่องจากค่า TDS ของ Condensate…
ถาม PH น้ำในหม้อน้ำไม่คงที่ สิ้นเปลืองเชื้อเพลิงมากในการผลิตไอน้ำ TDS ในหม้อน้ำสูง และอื่น ๆ ตอบ บริเวณ ที่แหล่งน้ำมีปริมาณเกลือแร่สูง ถึงแม้จะผ่านการบำบัดลดค่า Hardness ลง แต่เกลือแร่ชนิด Non-hardness salt เช่น เกลือโซเดียมก็ยังสามารถเพิ่มค่า pH ใน boiler ได้เช่นกัน ดังสมการต่อไปนี้ Sodium bicarbonate -> ให้ความร้อน -> โซเดียมคาร์บอเนต + คาร์บอนไดออกไซด์ + น้ำ Sodium carbonate + น้ำ -> ให้ความร้อน…
ถาม ระยะการคุ้มทุนของตัว Plate Heat Exchanger และอยากให้จัดทัศนศึกษาดูโรงงานที่ได้ติดตั้งไปแล้วว่ามีปัญหาหรือไม่ ตอบ การ ใช้ Plate Heat เพื่อให้เกิดการคุ้มทุนสูง คืออุณหภูมิของคอนเดนเสทที่ออกจาก Plate Heat ต่ำกว่าอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำมากๆ ซึ่งหมายถึง Duty Margin ของ Plate Heat เกินจากโหลดจริงหลายเท่า กรณีดังกล่าวหากการระบายคอนเดนเสทไม่ดีพอเช่น ไม่มี Pumping Trap จะเกิดคอนเดนเสทท่วมขังใน Plat Heat ที่อุณหภูมิต่ำอันเป็นสาเหตุของ Water hammer, อุณหภูมิที่ควบคุมไม่นิ่ง เป็นต้น